نصب ژئوممبران HDPE

درمان فونداسیون سایت

1. قبل از تخمگذار ژئوممبران HDPE، پایه تخمگذار باید به همراه ادارات مربوطه به طور جامع بازرسی شود.پایه تخمگذار باید جامد و مسطح باشد.هیچ گونه ریشه درخت، قلوه سنگ، سنگ، ذرات بتن، سرهای تقویت کننده، تراشه های شیشه و سایر زباله هایی که ممکن است به ژئوممبرین در عمق عمودی 25 میلی متر آسیب برساند، وجود نداشته باشد.از کمپکتور چرخ برای فشرده سازی استفاده کنید تا آثار خودرو، ردپاها و برجستگی های زمین را از بین ببرید.علاوه بر این، برجستگی های زمینی بزرگتر از 12 میلی متر نیز باید بریدگی یا فشرده شوند.
2. هنگامی که ژئوممبران HDPE بر روی پس‌پر گذاشته می‌شود، فشردگی پس‌پر نباید کمتر از 95 درصد باشد.
3. فونداسیون سایت باید عاری از نشت آب، لجن، حوضچه، بقایای آلی و مواد مضری باشد که ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود.گوشه پایه باید صاف باشد.به طور کلی شعاع قوس آن نباید کمتر از 500 میلی متر باشد.

الزامات فنی برای نصب ژئوممبران HDPE.

1. تخمگذار و جوش ژئوممبران HDPE باید در آب و هوای که درجه حرارت بالای 5 ℃ و نیروی باد زیر درجه 4 بدون باران یا برف باشد انجام شود.
2. فرآیند ساخت ژئوممبران HDPE باید به ترتیب زیر انجام شود: تخمگذار ژئوممبران ← اتصالات جوشکاری لپ ← جوش ← بازرسی در محل ← تعمیر ← بازرسی مجدد ← پر کردن.
3. عرض همپوشانی اتصالات بین غشاها نباید کمتر از 80 میلی متر باشد.به طور کلی، جهت آرایش اتصال باید برابر با خط حداکثر شیب باشد، یعنی در امتداد جهت شیب قرار گیرد.
4. در حین گذاشتن ژئوممبران HDPE، تا آنجا که ممکن است باید از ایجاد چین و چروک مصنوعی اجتناب شود.هنگام گذاشتن ژئوممبران HDPE، تغییر شکل انبساط ناشی از تغییر دما باید با توجه به محدوده تغییر دمای محلی و الزامات عملکرد ژئوممبران HDPE ذخیره شود.علاوه بر این، مقدار انبساط ژئوممبران باید با توجه به زمین سایت و چیدمان ژئوممبران برای انطباق با نشست ناهموار فونداسیون ذخیره شود.
5. پس از گذاشتن ژئوممبران HDPE، راه رفتن روی سطح غشا و ابزارهای جابجایی باید به حداقل برسد.اجسامی که می توانند به ژئوممبران HDPE آسیب برسانند نباید روی ژئوممبران قرار داده شوند یا روی ژئوممبران حمل شوند تا از آسیب تصادفی به غشاء HDPE جلوگیری شود.
6. تمام پرسنل در محل ساخت فیلم HDPE نباید سیگار بکشند، کفش های میخ دار یا کفش های پاشنه بلند سخت را برای راه رفتن روی سطح فیلم بپوشند، یا در فعالیتی که ممکن است به فیلم نفوذ ناپذیر آسیب برساند، شرکت نکنند.
7. پس از گذاشتن ژئوممبران HDPE و قبل از پوشاندن لایه محافظ، یک کیسه شن 20-40 کیلوگرمی باید هر 2-5 متر در گوشه غشا قرار داده شود تا از وزش ژئوممبران توسط باد جلوگیری شود.
8. ژئوممبران HDPE باید طبیعی و نزدیک به لایه نگهدارنده باشد و نباید در هوا تا و یا معلق شود.
9. هنگامی که ژئوممبران به صورت مقطعی ساخته می شود، لایه بالایی باید به موقع پس از تخمگذار پوشانده شود و زمان قرار گرفتن در هوا در هوا نباید از 30 روز تجاوز کند.
لنگر انداختن ژئوممبران HDPE باید طبق طراحی انجام شود.در مکان‌هایی که زمین پیچیده در پروژه وجود دارد، واحد ساخت باید روش‌های دیگری را پیشنهاد کند که پس از کسب موافقت واحد طراحی و واحد نظارت انجام می‌شود.

الزامات جوشکاری ژئوممبران HDPE:

1. سطح همپوشانی جوش ژئوممبران HDPE باید عاری از خاک، ماسه، آب (از جمله شبنم) و سایر ناخالصی هایی باشد که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد و در حین جوشکاری تمیز شود.
2. در شروع جوشکاری هر روز (صبح و بعد از استراحت ناهار) ابتدا باید جوشکاری آزمایشی در محل انجام شود و جوشکاری رسمی فقط پس از احراز صلاحیت انجام می شود.
3. ژئوممبران HDPE باید توسط دستگاه جوشکاری مذاب داغ دو مسیره جوش داده شود و جوشکاری اکستروژن یا جوشکاری با تفنگ هوای گرم فقط باید در مکانهایی استفاده شود که دستگاه جوشکاری تعمیر، پوشش یا جوشکاری داغ نمی تواند به آن برسد.
4. در طول ساخت و ساز، دمای کار و سرعت دستگاه جوش باید در هر زمان با توجه به دما و خواص مواد تنظیم و کنترل شود.
5. فیلم HDPE در محل جوش باید به طور کلی جوش داده شود، و نباید جوش کاذب، جوش از دست رفته یا جوش بیش از حد وجود داشته باشد.دو لایه متصل شده ژئوممبران HDPE باید صاف و ملایم باشند.

کنترل کیفیت جوش

با پیشرفت ساخت و ساز، باید کیفیت جوش فیلم HDPE را به موقع بررسی کرد و در هر زمان که خواستید جوشکاری را با تفنگ هوای گرم یا تفنگ جوش پلاستیکی برای قطعات جوشی مفقود و معیوب تعمیر کنید.روش های خاص به شرح زیر است:
1. بازرسی در سه مرحله انجام می شود، یعنی بازرسی چشمی، بازرسی تورم و تست آسیب.
2. بازرسی بصری: بررسی کنید که آیا دو جوش صاف، شفاف، بدون چروک، شفاف، بدون سرباره، حباب، نقطه نشتی، نقطه ذوب یا مهره جوش هستند.
بازرسی بصری عمدتاً برای بازرسی دقیق ظاهر ژئوممبران گذاشته شده، کیفیت جوش، جوش T شکل، بقایای بستر و غیره است. همه پرسنل ساختمانی باید این کار را در تمام فرآیندهای ساخت و ساز انجام دهند.
3. علاوه بر بازرسی بصری، بازرسی خلاء باید برای سفتی تمام جوش ها اتخاذ شود، و بازرسی خود باید برای قطعاتی که نمی توان با خلاء بازرسی کرد، تقویت شود.
4. قدرت تورم تشخیص داده شده توسط فشار باد 0.25 مگاپاسکال است و به مدت 2 دقیقه نشتی هوا وجود ندارد.با توجه به نرم بودن مواد کویل شده و به راحتی تغییر شکل، افت فشار مجاز 20 درصد است.
5. هنگام انجام آزمایش کشش بر روی نمونه گرفته شده از جوش ریل دوگانه، استاندارد این است که جوش پاره نشده باشد، اما در آزمایش های لایه برداری و برش، مادر پاره شده و آسیب دیده باشد.در این زمان، جوشکاری واجد شرایط است.اگر نمونه فاقد صلاحیت باشد، قطعه دوم باید از جوش اصلی گرفته شود.اگر سه قطعه فاقد صلاحیت باشند، کل جوش باید دوباره کار شود.
6. نمونه های قبولی در آزمون برای تشکیل پرونده به مالک، پیمانکار عمومی و واحدهای مربوطه ارائه می شود.
7. عیوب یافت شده در بازرسی چشمی، تشخیص باد و تست آسیب باید به موقع ترمیم شوند.مواردی که نمی توانند فوراً تعمیر شوند باید علامت گذاری شوند تا از حذف در حین تعمیر جلوگیری شود.
8. در بازرسی ظاهری، در صورت وجود عیوب از قبیل سوراخ‌های سطح غشاء و عدم وجود جوش، جوش معیوب و آسیب در حین جوشکاری، باید از فلز پایه تازه برای ترمیم به موقع استفاده شود و هر طرف اسکار ترمیم شده بیشتر از قسمت آسیب دیده 10-20 سانتی مترثبت رکورد
9. برای جوش تعمیر شده، بازرسی بصری دقیق باید به طور کلی انجام شود، و رهاسازی باید پس از تایید قابل اعتماد بودن تعمیر انجام شود.